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冷鍛法蘭和熱鍛法蘭是常見的兩種法蘭鍛造工藝，今天洛陽力企小編給大家講解一下這兩種工藝有什么區(qū)別：

冷鍛法蘭是在低溫鍛造時，法蘭的尺寸變化小，在700°以下鍛造，氧化皮形成少，且表面無脫碳現(xiàn)象，因此，只要變形能在成型范圍內(nèi)，冷鍛法蘭的尺寸精度和表面光潔度會好。若控制好溫度和潤滑冷卻，在700°以下的溫度也可以有好的尺寸精度。

冷鍛工藝是冷模鍛、冷擠壓、冷鐓等塑性加工的統(tǒng)稱，是對物流再結(jié)晶溫度以下的成型加工，是在回復溫度以下進行的鍛造。生產(chǎn)中習慣把不加熱毛坯進行的鍛造稱為冷鍛。冷鍛材料大都是室溫下變形抗力較小，塑性較好的鋁及部分合金、銅及部分合金、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼。冷鍛件表面質(zhì)量好，尺寸精度高。能代替一些切削加工，冷鍛能使金屬強化，提高法蘭的強度且其生產(chǎn)成本低。

熱鍛法蘭是在熱鍛時，由于變形能好變形阻力小，可以鍛造形狀復雜的大型法蘭，若要高尺寸精度法蘭，需要在900~1000°溫度域內(nèi)用熱鍛加工，熱鍛中，鍛模使用次數(shù)較其他溫度域的鍛造相比是較短的，但它的自由度大，成本低，熱鍛法蘭的特點是可以減少金屬的變形抗力，因而減少壞料變形所需的鍛壓力，使鍛壓設備噸位減少，改變法蘭用料鋼錠的鑄態(tài)結(jié)構(gòu)，在熱鍛過程中經(jīng)過再結(jié)晶，鑄態(tài)組織會由大變小，成為新的晶粒組織，還可以減少鑄態(tài)結(jié)構(gòu)的不足，提高鋼的機械性能。