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襯塑的生產(chǎn)制作需要多道工序完成,作為工業(yè)用耐酸堿、耐腐蝕性介質(zhì)的輸送管道,其制作工藝每一個步驟都要精細制作,今天洛陽力企小編帶大家了解一下襯塑的制作工藝流程是怎么樣的:
一、下料
在下料之前需要對鋼管進行檢查,確認規(guī)格。檢查表面是否有傷痕、氣孔、重疊皮、夾渣等缺陷。下料時對于尺寸的偏差也有要求,不得大于1mm/m。鋼管的切口需與鋼管中 心線垂直,在下料完畢后,切口的熔渣或毛刺應清除干凈。
二、組對
組對前需對法蘭、鋼管或管件進行檢查,確認規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否符合要求。做好組對工裝。鋼管或管件相對于法蘭孔應處于同一中 心線上,法蘭螺栓孔均勻跨中布置。在組對完成后要檢查是否符合標準或圖紙。
三、焊接
焊接應采用手工電弧焊,焊縫等應處理好,保障結(jié)實美觀。
四、打磨
對于管道內(nèi)焊縫應打磨平貨過度圓弧半徑r≥5mm,不得呈現(xiàn)凹陷狀,必要時應補焊。
五、噴砂
打砂材質(zhì)應使用金剛砂,使用前進行篩選,不得含有油污和其他雜質(zhì),顆粒均勻,應做到去除鋼管及管件待襯表面的毛刺、銹跡和其他雜質(zhì)等。在打砂24小時后方可預熱再內(nèi)襯。
六、預熱
預熱前需要清理管內(nèi)雜物,不可有殘留物,鋼管、管件預熱溫度需停留30分鐘。
七、滾塑
塑粉應保持干凈,不可有雜質(zhì),加料前應把法蘭密封面呈現(xiàn)工裝加緊在法蘭上,使用加料管加料,滾塑時間通常在2-15分鐘,管徑越大,內(nèi)襯越厚,制作時間也會更長。拐角處法蘭應內(nèi)襯更厚一些,滾塑過程中應掌握好溫度及滾襯的均勻度。使塑粉均勻受熱不出現(xiàn)溶解殘留。
八、檢驗
制作好后應檢查鋼管和管件法蘭密封面襯層是否平整、均勻、五焊渣、飛濺等影響密封效果的缺陷。管道與管件的襯層面應無針孔、氣泡、砂眼、傷痕等等妨礙使用的缺陷。應使用電火花檢測,合格方可進入下一工序。
九、噴漆
管道及管件溫度將至50°以下方可噴漆,噴漆前應去除銹漬、去除雜物。
十、包裝標記
檢驗合格產(chǎn)品方可進行包裝,需在管道和管件上標記型號等信息后進行打包。
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